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提高不銹鋼表面耐磨性的表面處理技術(shù)
不銹鋼由于具有良好的耐腐蝕性能，在石油、化工、宇航、醫(yī)藥、造紙、原子能、海洋工程和裝飾工程領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。但是通稱不銹鋼的硬度較低，耐磨性較差，表面易出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，這不僅會(huì)影響裝飾性產(chǎn)品的美觀，而且表面出現(xiàn)微劃痕時(shí)會(huì)形成腐蝕微電池，從而降低產(chǎn)品的耐腐蝕性能，導(dǎo)致產(chǎn)品過早報(bào)廢。以不銹鋼為基體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、嚙合件或動(dòng)配合件經(jīng)常會(huì)因?yàn)椴讳P鋼質(zhì)軟不耐磨、表面強(qiáng)度低、摩擦系數(shù)大等因素發(fā)生咬合或粘滯現(xiàn)象。為了提高不銹鋼的耐磨性，許多學(xué)者在不銹鋼表面進(jìn)行了各種處理和強(qiáng)化研究，如利用化學(xué)鍍在不銹鋼表面沉積耐磨度層，能提高產(chǎn)品表面硬度，并保證產(chǎn)品的耐腐蝕性能。
化學(xué)鍍
化是1947年由A.Brenner和G.Riddell提出的沉積非粉末狀鎳的鍍膜方法，該方法是一種沉積金屬的、可控制的、無外加電源的氧化還原反應(yīng)過程。相對(duì)于電鍍，化學(xué)鍍有如下優(yōu)點(diǎn)：能在形狀復(fù)雜的零件表面沉積均勻一致的鍍層；自潤滑性好；鍍層較厚；空隙少；設(shè)備簡單，操作容易；鍍層具有特殊的機(jī)械、物理和化學(xué)性能等。其缺點(diǎn)是：鍍液壽命短，廢水多，鍍速慢，成本高。
熱噴涂
熱噴涂是利用某些熱源將涂層材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，同時(shí)借助于焰流和高速氣體將其霧化，并推動(dòng)這些霧化后的粒子噴射到基體表面，沉積成具有某種功能的圖層。熱噴涂能為工件表面提供耐磨、耐蝕、耐高溫的圖層。涂層材料與基體之間通常存在三種結(jié)合方式：機(jī)械結(jié)合、物理結(jié)合和冶金結(jié)合。隨著低壓等離子噴涂，高能、高速等離子噴涂，高速火焰噴涂技術(shù)的出現(xiàn)，涂層的性能得到進(jìn)一步提高：孔隙率可以降至0.5%-1%;圖層與基體的結(jié)合強(qiáng)度可以達(dá)到70-140MPa。
電鍍
為了彌補(bǔ)不銹鋼質(zhì)軟不耐磨、摩擦系數(shù)大的弱點(diǎn)，通常用電鍍的方法提高不銹鋼轉(zhuǎn)動(dòng)軸等配合件的表面硬度和自潤滑功能。不銹鋼是一種表面極易鈍化的金屬，在電鍍前必須除去表面鈍化膜，不銹鋼去油、浸漬、活化、預(yù)鍍鎳和電鍍等工序，可得到鉻、鋅、銅、錫、貴金屬等鍍層。
